Ali Kemal AYDIN

Danışman & Eğitmen
YALIN ENSTİTÜ

Yalın Model Fabrika

Kazanımlar;

  • Liderlere üretim tekniklerini temel seviyede uygulamalı öğretebileceklerini gösterme,
  • Değer yaratan adımları art arda yaparak hammaddeyi bitmiş ürüne çevirmeyi öğrenme,
  • Klasik üretim sistemi ile sürekli akış sistemini kıyaslama,
  • Standartlaştırılmış işin önemini uygulamalı bir şekilde sınayıp kalite, maliyet ve teslimat avantajlarını görmeyi öğrenme,
  • Müşteri talep hızında tasarlanan kararlı proseslerdeki hazırlıkları öğrenme,
  • Fabrika girişinden müşteriye kadar olan süreçlerde parça akışını tecrübe etme,
  • Ürün çeşitliliği durumunda üretim hacmini dengeleme,
  • Birim iş sürelerinin ölçülmesi ve proses iş yükü dengeleme avantajını uygulayıcı olarak öğrenme,
  • Sürekli akışı engelleyen durumlarda operatöre tam zamanında destek verebilmek için Andon görselini kullanma,
  • Üretim süreçlerinde sürekli akışı kanban uygulamasıyla destekleme,
  • Üretim anında anormallik durumlarını yönetme,
  • Tip değiştirme (SMED) sürelerinin iyileştirilmesine uygulamalı örnek sunum,
  • Sürekli akış proseslerinde işbaşı öğretiminin önemini uygulamalı bir şekilde kavrama.

İçerik;

  • Teorik Eğitim,
  • Yalın üretim sistemi ana hedefi,
  • Üretim süreçlerinde değer ve israf,
  • Klasik ve sürekli akış sistemi,
  • Uygulama (Kapı iç kilidi montaj hattı),
  • Klasik üretim sistem ile hücre tipi üretim,
  • Büyük partilerle üretim,
  • Sürekli akış sistemi ile üretim,
  • Küçük partilerle tek parça akışı,
  • Mix üretim,
  • İç lojistik süreçleri,
  • Kalite güvencesi faaliyetleri,
  • Üretim planlama faaliyetleri,
  • Anormallik yönetimi,
  • Tip değişimi (SMED),
  • Andon görseli ve yönetimi,
  • Üretim organizasyonunda rol tanımları,
  • Standart iş üzerinden işbaşı öğretimi,
  • Standart iş denetimi (Standart Work Assesment),
  • Dinamik üretim takibi.

Katılımcı Profili;

  • Model Fabrika üretim tekniklerini öğrenmek isteyen yönetici, mühendis, şef, grup lideri, takım lideri
  • Üretim, bakım, kalite, lojistik, ürün geliştirme, planlama, yalın ofis çalışanları

Süre; 90 dk.

  • Senaryo 1, Senaryo 2 ve Senaryo 3

Senaryo 1 (Klasik Üretim)

  • Hücre Tipi: Var/Yok
  • Büyük Parti Üretimi: Var/Yok
  • Hücre Sayısı: 4
  • Ürün Çeşidi: 3
  • Standart İş: Var/Yok
  • Parça Akışı: İtme / Çekme
  • Proses İş Yükü Dengeleme: Var/Yok
  • İşbaşı Öğretimi: Klasik/TJI
  • Andon: Var/Yok
  • Kanban: Var/Yok
  • Raf Planı: Var/Yok
  • Mix Üretim: Var/Yok
  • Heijunka: Var/Yok
  • Proses İş Yükü Dengeleme: Var/Yok
  • Metod Geliştirme: Var/Yok
  • Planlanan Üretim Adeti: Toplam 5 (Ürün Çeşidi 3)
  • Katılımcı sayısı: 18 kişi
  • Üretim: 6 kişi (1 yönetici, 1 takım lideri, 4 operatör)
  • Yalın Ofis: 5 kişi (1 yönetici, 4 yalın ofis uzmanı)
  • Metodcu: 4 kişi
  • Lojistik: 2 kişi
  • Planlama: 1kişi

Senaryo 2. (Tek Parça Akışı)

  • Hücre Tipi: Var/Yok
  • Büyük parti üretimi: Var/Yok
  • Hücre Sayısı: 4
  • Ürün Çeşidi: 3
  • Standart İş: Var/Yok
  • Parça akışı: İtme / Çekme
  • Proses İş Yükü Dengeleme: Var/Yok
  • İşbaşı öğretimi: Klasik/TJI
  • Andon: Var/Yok
  • Kanban: Var/Yok
  • Raf Planı: Var/Yok
  • Mix Üretim: Var/Yok
  • Heijunka: Var/Yok
  • Proses İş Yükü Dengeleme: Var/Yok
  • Metod Geliştirme: Var/Yok
  • Planlanan Üretim Adeti: Toplam 5 (Ürün çeşidi 3)
  • Katılımcı sayısı: 18 kişi
  • Üretim: 6 kişi (1 yönetici, 1 takım lideri, 4 operatör)
  • Yalın Ofis: 5 kişi (1 yönetici, 4 yalın ofis uzmanı)
  • Metodcu: 4 kişi
  • Lojistik: 2 kişi
  • Planlama: 1kişi

Senaryo 3 (Tek Parça Akışı)

  • Hücre Tipi: Var/Yok
  • Büyük parti üretimi: Var/Yok
  • Hücre Sayısı: 4
  • Ürün Çeşidi: 3
  • Standart İş: Var/Yok
  • Parça akışı: İtme / Çekme
  • Proses İş Yükü Dengeleme: Var/Yok
  • İşbaşı öğretimi: Klasik/TJI
  • Andon: Var/Yok
  • Kanban: Var/Yok
  • Raf Planı: Var/Yok
  • Mix Üretim: Var/Yok
  • Heijunka: Var/Yok
  • Metod Geliştirme: Var/Yok
  • Planlanan Üretim Adeti: Toplam 5 (Ürün çeşidi 3)
  • Katılımcı sayısı: 18 kişi
  • Üretim: 6 kişi (1 yönetici, 1 takım lideri, 4 operatör)
  • Yalın Ofis: 5 kişi (1 yönetici, 4 yalın ofis uzmanı)
  • Metodcu: 4 kişi
  • Lojistik: 2 kişi
  • Planlama: 1kişi

Program Akışı;

  • 10 dk. Tanışma, Simülasyonunu Amacı ve Beklentileri Öğrenme
  • 10 dk. Simülasyondaki Rolleri Dağıtma
  • 10 dk. Ürünlerin Anlatılması Pratik
  • 10 dk. Kitle Üretimi (Hazırlık, Uygulama ve Değerlendirme) Uygulama – 1
  • 10 dk. Tek Parça Akış Üretimi (W/O İş Yükü Dengeleme) Uygulama – 2
  • 10 dk. İş Yükü Dengeleme & Mini Kaizenler
  • 10 dk. Sürekli Akış Üretimi (İş Yükü Dengeleme + Kaizen) Uygulama -3
  • 10 dk. Final Değerlendirme
  • 10 dk. Toplu Resim Çektirme ve Kapanış


1969 Trabzon doğumlu olup Kartal Endüstri Meslek Lisesi Elektrik Bölümü, Açık Öğretim Fakültesi İş İdaresi ön lisans programından mezun oldu. Askerlik görevini tamamladıktan sonra Adapazarı’nda kurulum aşamasında olan Toyota fabrikası Montaj Bölümü’nde iş hayatına başladı. 25 yılık çalışma hayatının ilk 3 yılını EAS Akü Fabrikası’nda Bakım Teknisyenliği, kalan 22 yılını Toyota Fabrikası’nda Takım Lideri, Grup Lideri ve Şef Lider olarak geçirdi.

1993 – 1997 yıllarında Japonca dil  eğitimi, Japonya’da TPS eğitimi ve hat eğitimlerinden sonra kurulum aşamasında olan fabrikada proses planlama yetkinliklerinin arttırılması, yeni işe alınan elemanlara sınıf eğitimleri ve hat eğitimlerinin verilmesinde eğitmen olarak görev aldı. 1998 – 2000 yıllarında Final 1 hattı Grup Lideri  görevini yürütürken TMMT genelinde proses planlama teknikleri, yan sanayilere TPS eğitimleri ve değişen üretim talepleri doğrultusunda Final 1 hattının diğer hatlara dağıtılmasında eğitmen ve lider sorumlulukları aldı. 2000 – 2004 Yılları arasında montaj fabrikası yeni ürün devreye alma ekibine Şef Liderlik yapan Aydın, 611T Sedan Araç (Japonya Takaoka Fabrikası), 467N Sedan Araç (Japonya Takaoka Fabrikası) ve 681N Verso Araç (Japonya Tsutsumi Fabrikası) Proje ekipleri ile çalıştı.

Yeni ürün tasarım aşamasından devreye alınana kadar olan tüm süreçlerin Japonya ve Türkiye deki faaliyetlerine katıldı. Proje süreçlerinde ana faaliyet olarak Digital Assembly programıyla parçaların kalite, workability, ergonomi, maliyet ve iş güvenliği konusunda değerlendirilerek kusursuz  yeni araç tasarımı, Compas programıyla proses planlama teknikleri ve yeni model eğitimleri konusunda yetkinlik kazanarak  yeni ürün hazırlıklarında etkin rol aldı.

2004 – 2007 yıllarında seri üretimde kırmızı vardiyadan sorumlu Şef Lider olarak çalıştı. QA Network, Konveyör temelleri, Proseslerin ergo analizleri, 5S, Pokayoke set-up’ları, Andon analizleri, Üretim süreçlerindeki maliyet kalemleri ve iş güvenliği konusunda sistemsel iyileştirmeler yaparak tecrübelerin Hand Book haline getirilmesini sağladı. 2008 – 20011 yılları arasında montaj fabrikası yeni ürün devreye alma ekibinde Sorumlu Şef Lider olarak 595L Verso  Araç (Japonya Tsutsumi ve Kanto Fabrikası) ve 466A Sedan Araç (Japonya Tsutsumi, TMUK, Kanada) proje ekipleriyle ortak çalıştı.

Üretim problemlerini erken aşamada tasarımcıya ulaştırma, araç maliyetlerini azaltma VA & Kinsetsuka faaliyetleriyle tasarım süreçlerini iyileştirme konularında yetkinlikleri geliştirerek Hand Book haline getirilip TMMT’nin mother plant olmasına katkı sağlandı.

2012 – 2015 yıllarında seri üretimde kırmızı vardiyadan sorumlu şef lider olarak çalıştı. Door, Engine Dress Up, Trim  hatlarında  Ruibetsuka  faaliyetleriyle ideal prosesler kurularak kalite, ergonomi, verimlilik ve iş güvenliği konusunda iyileştirme sağlandı. Andon analizleri, planlı mendomiler ve standart iş kontrolleriyle proseslere hizmet getirerek yalın üretime katkıda bulunuldu. QCC faaliyetlerine danışmanlık yaptı bunların içinden Gökkuşağı QCC takımı TMMT birincisi olarak Japonya’daki QCC sunumlarına gitmeye hak kazandı. 3 Vardiya hazırlıkları için organizasyon oluşturma, lider eğitim paketleri, lider eğitim stratejisi planlarını oluşturarak yeni model ve 3 vardiya hazırlıklarına katkı sağlandı.

Toyota Üretim Sistemi eğitimleri ve yeni ürün faaliyetleri kapsamında toplamda 3 yıl Japonya’da bulunan Ali Kemal Aydın iyi derecede Japonca bilmektedir. Yalın Enstitü Derneği üyesi olarak Danışman ve Eğitmen olarak çalışmalarına devam etmektedir.

Dikkat

Bu Oturum İngilizcedir. Öğleden sonra bu oturum devam etmektedir. Başka oturum seçemezsiniz. Devam etmek istiyor musunuz?


Dikkat

Bu Oturum Tamamen Dolmuştur.